చైనా నుండి రోటరీ ఓవెన్ బేకింగ్ బ్రెడ్ మేకింగ్ మెషిన్ గ్యాస్ రోటరీ బ్రెడ్ ఉష్ణప్రసరణ ఓవెన్
రోటరీ ఓవెన్ నేడు బ్రెడ్ తయారీ సౌకర్యాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి.ముందుగా బ్రెడ్ చేయడానికి సిద్ధం చేసుకున్న పిండిని కట్ చేసి ట్రేలో ఉంచుతారు.అప్పుడు ట్రేలను చక్రాల ట్రే కార్ట్లో ఉంచి ఓవెన్లో ఉంచుతారు.చక్రాలకు ధన్యవాదాలు, ఓవెన్లో ట్రేలను ఉంచడం మరియు వంట చేసిన తర్వాత వాటిని కొలిమి నుండి తీసివేయడం చాలా సులభం.ఓవెన్ వంట ఉష్ణోగ్రత, ఓవెన్లోని ఆవిరి పరిమాణం మరియు వంట సమయం సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు వంట ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఓవెన్ తలుపు మూసివేయబడుతుంది.బేకింగ్ కాలంలో ట్రే కారు స్థిరమైన వేగంతో తిప్పబడుతుంది.అందువలన, ప్రతి ఉత్పత్తి సమాన ప్రాతిపదికన వండుతారు.మళ్లీ ఈ భ్రమణంతో, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి పాయింట్ సమానంగా వండుతారు, అందువల్ల, ఒక వైపు కాలిపోతుంది మరియు మరొక వైపు సగం ఉడికిస్తారు.
రోటరీ ఓవెన్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన రొట్టె మొత్తం సాంప్రదాయ ఓవెన్ల కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.యూనిట్ ప్రాంతంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన రొట్టె పరిమాణం పైన ఉంచిన ట్రేలతో పెరుగుతుంది.ప్రతి బ్రాండ్ మరియు ప్రతి మోడల్ బ్రెడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మారవచ్చు.సగటు రోటరీ ఓవెన్ 8 గంటల్లో 2000 మరియు 3000 బ్రెడ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.కొన్ని మోడళ్లలో, ఈ సంఖ్య 5000 వరకు ఉంటుంది. ఓవెన్ కొనుగోలు ధర మరియు బ్రెడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి.ఈ కారణంగా, ఓవెన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఊహించిన రొట్టె ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా చాలా సరిఅయినదాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.మళ్ళీ, పని వాతావరణంలో ఓవెన్ కవర్ చేసే ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం.
రోటరీ బట్టీ ఓవెన్లలో ఓవెన్ వేడి మరియు ఆవిరి పంపిణీ చాలా బాగా చేయాలి.సాధారణంగా, బాతులు ప్రతి పాన్కు సమానంగా ఆవిరిని చేరవేసేందుకు ఉపయోగిస్తారు.మళ్ళీ, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ఏకరీతిగా చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం మరియు రూపకల్పనపై గొప్ప ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.ఓవెన్ నిర్మాతలు వేడి మరియు ఆవిరి పంపిణీపై తమ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కార్యకలాపాలను కొనసాగిస్తున్నారు.
తిరిగే కారుతో ఓవెన్ లోపలి క్యాబిన్ ఉష్ణోగ్రత 1000 డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ వరకు చేరుకుంటుంది.ఈ కారణంగా, క్యాబిన్లో ఉపయోగించే పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతలో కరిగిపోకూడదు.మళ్ళీ, వంట నాణ్యత పరంగా క్యాబినెట్ ఆవిరితో తేమగా ఉండాలి.ఈ కారణంగా, ఉపయోగించిన పదార్థాలు అదే సమయంలో స్టెయిన్లెస్గా ఉండాలి.సాధారణంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది.అంతే కాకుండా, క్యాబిన్ లోపల ట్రే కారు యొక్క చక్రాలు అగ్నినిరోధక పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడాలి.
వంట ప్రక్రియ ముగిసిన తర్వాత, ఓవెన్లో ఆవిరి మరియు వేడిని పని చేసే ప్రాంతానికి వ్యాపించకుండా నిరోధించాలి.ఈ ఆవిరి మరియు వేడి పని వాతావరణానికి వ్యాపిస్తే, అది ఉద్యోగుల కోసం పని చేసే వాతావరణం రెండింటినీ బలవంతం చేస్తుంది మరియు పని ప్రదేశంలో పిండి మరియు ఇతర పదార్థాలు ప్రభావితమవుతాయి.చాలా ఓవెన్లలో వేడి గాలి మరియు ఆవిరిని ఫిల్టర్ చేసే ఆస్పిరేటర్లు ఉంటాయి.
రోటరీ ఓవెన్ను ఉత్పత్తి చేసే అనేక కంపెనీలు ఉన్నాయి మరియు ఈ కంపెనీల యొక్క అనేక నమూనాలు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఒక సంస్థ తనకు తగిన బ్రాండ్ మరియు మోడల్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా బహుళ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.యూనిట్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయాల్సిన బ్రెడ్ సంఖ్య, బ్రాండ్ విశ్వసనీయత, ఇంటెన్సివ్ సర్వీస్ నెట్వర్క్, కొనుగోలు ఖర్చు, శక్తి వినియోగం ఈ పారామితుల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలు.
ఉత్పత్తి పారామితులు:
1.జర్మనీ యొక్క అత్యంత పరిణతి చెందిన టూ-ఇన్-వన్ ఓవెన్ సాంకేతికత యొక్క అసలైన పరిచయం, తక్కువ శక్తి వినియోగం.
2.ఓవెన్లో ఏకరీతి బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత, బలమైన చొచ్చుకుపోయే శక్తి, బేకింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరీతి రంగు మరియు మంచి రుచిని నిర్ధారించడానికి జర్మన్ త్రీ-వే ఎయిర్ అవుట్లెట్ డిజైన్ను స్వీకరించడం.
3.మరింత స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కలయిక.
4.బర్నర్ ఇటలీ బల్టూర్ బ్రాండ్, తక్కువ చమురు వినియోగం మరియు అధిక పనితీరును ఉపయోగిస్తోంది.
5.బలమైన ఆవిరి ఫంక్షన్.
6.సమయ పరిమితి అలారం ఉంది