జెల్లీ తయారీ యంత్రం: తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు మార్గదర్శి

జెల్లీ క్యాండీ శ్రేణి యొక్క కూర్పు

గమ్మీ వంట యంత్రం

JY మోడల్స్గమ్మీ కుకింగ్ మెషిన్ అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ రకాల మోడిఫైడ్ స్టార్చ్‌ల నుండి జిగురులాంటి గమ్మీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగపడే ఒక ప్రత్యేక యంత్రం.Y మోడల్స్జెల్లీ క్యాండీ వంట యంత్రం అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ మార్పు చెందిన పిండిపదార్థాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి జెల్ క్యాండీని మరిగించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక యంత్రం. ఈ యంత్రాన్ని బండిల్ రకం వేడినీటి వ్యవస్థతో ప్రత్యేకంగా రూపొందించారు. షుగర్ బాయిలర్‌ను బండిల్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌తో ప్రత్యేకంగా రూపొందించారు, ఇది తక్కువ పరిమాణంలో ఎక్కువ ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు తక్కువ పరిమాణంలో ఎక్కువ ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు మరిగే చక్కెర స్థాయిని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

క్యాండీ డిపాజిటర్

అధునాతన డిజైన్ ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేసి, ఉత్పాదకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతుంది. నిర్వహణ సరళంగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరచడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

క్యాండీ కూలింగ్ టన్నెల్

కూలింగ్ టన్నెల్ అనేది అన్ని రకాల క్యాండీలను చల్లబరచడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక పరికరం. ఈ యంత్రంలో చక్కెర బార్లను నిరంతరాయంగా చల్లబరచడం కోసం, ఆహార శ్రేణికి చెందిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన అనేక పొరల కూలింగ్ ఛానెల్స్ ఉంటాయి.

కంబైన్డ్ డోసింగ్ పంప్

క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి రుచి/రంగు ద్రవాన్ని కొలిచి, పంపడానికి సంయుక్త పంపును ఉపయోగిస్తారు.ఇది మిఠాయి ఉత్పత్తుల కోసం వివిధ రుచులు మరియు రంగులను అందించగలదు. కంబైన్డ్ పంప్ ఫీచర్ దీని కచ్చితమైన కొలత, తక్కువ అరుగుదల మరియు సుదీర్ఘ పని జీవితం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

వాణిజ్య జెల్లీ లైన్ జెల్లీ క్యాండీని ఎలా తయారు చేస్తుంది?

1.జెలటిన్‌ను 80-90 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న నీటిలో వేసి, అది పూర్తిగా కరిగే వరకు వేచి ఉండండి.

2.చక్కెర గ్లూకోజ్ నీటిని కుండలో పోయండి, ఉష్ణోగ్రత 114-120 డిగ్రీలకు (బ్రిక్స్ డిగ్రీ సుమారు 88%-90%) చేరినప్పుడు వేడి చేయడం ఆపండి, ఆ తర్వాత సిరప్‌ను చల్లబరచడానికి నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేయండి, లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత సుమారు 70 డిగ్రీలు ఉండాలి, జెలటిన్ ద్రావణంతో పూర్తిగా కలపండి.

3.మిశ్రమ సిరప్‌ను క్యాండీ పోరింగ్ హాప్పర్‌లోకి బదిలీ చేస్తూ, దానిని బ్లెండర్‌లోకి పంప్ చేసి, రంగు, ఫ్లేవర్ మరియు ఆమ్లాన్ని కలపండి.

4.క్యాండీ డిపాజిటింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చులు స్వయంచాలకంగా నింపబడతాయి.

5.జిగురు/అంటుకునే పదార్థాన్ని పూసిన తర్వాత, అచ్చును కూలింగ్ టన్నెల్‌లోకి (8-12 నిమిషాల నిరంతర కదలిక) తరలిస్తారు, మరియు టన్నెల్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 5-10 డిగ్రీల వద్ద ఉంటుంది.

6.జెల్లీ/ఫాండెంట్ స్వయంచాలకంగా అచ్చు నుండి వేరు చేయబడుతుంది.

7.కోరుకుంటే చక్కెర పూత పూసిన జెల్లీ/ఫాండెంట్ లేదా నూనె పూత పూసిన జెల్లీ/ఫాండెంట్.

8.తయారైన జెల్లీ/ఫడ్జ్‌ను సుమారు 8-12 గంటల పాటు ఆరబెట్టే గదిలో ఉంచండి.

9.జెల్లీ క్యాండీల ప్యాకేజింగ్.

జెల్లీ క్యాండీ మెషిన్ నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

మీరు జెల్లీ తయారీ యంత్రం లేదా ఫడ్జ్ తయారీ యంత్రం కోసం వెతికితే, మీకు చాలా మంది జెల్లీ లేదా ఫడ్జ్ తయారీ యంత్రాల సరఫరాదారులు కనిపిస్తారు. ఈ జెల్లీ/ఫాండెంట్ తయారీ యంత్రాలు చూడటానికి చాలా వరకు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, జెల్లీ మిఠాయిల తయారీ స్థాయి మరియు అంతర్గత భాగాల నాణ్యతలో చాలా తేడా ఉంటుంది.

1.PLC నియంత్రణతో స్వయంచాలకంగా క్యాండీ అచ్చును పైకి ఎత్తడం మరియు కిందకు దించడం

2.నిరంతర ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అవసరం, మరియు మీ జెల్లీ తయారీ యంత్రం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించకూడదు.

3.మొత్తం జెల్లీ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ కవర్‌కు సంబంధించిన కనెక్షన్ అవసరాలు సహేతుకమైనవి

4.జెల్లీ మెషీన్ యొక్క డిటెక్షన్ పరికరానికి జెల్లీ క్యాండీ అచ్చు కింద పడిపోవడం అవసరం.

5.తగినంత పీడనాన్ని తట్టుకోగల అధిక నాణ్యత గల డిశ్చార్జ్ పంప్ అవసరం

6.వాణిజ్య జెల్లీ యంత్రాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

జెల్లీ క్యాండీ మేకర్ కోసం అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

ప్రతి మిఠాయి తయారీదారుకు వారి జెల్లీ మిఠాయి ఉత్పత్తుల కోసం వారి స్వంత అవసరాలు ఉంటాయి, తయారీదారు నుండి మీరు అనుకూలీకరించగల కొన్ని అవసరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

వర్క్‌షాప్‌ను బట్టి జెల్లీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని సరళ రేఖగా లేదా U- ఆకారంలో లేదా L- ఆకారంలో రూపొందిస్తారు.

ప్రత్యేకమైన మిఠాయి అచ్చులను రూపొందించండి

వివిధ రకాల జెల్లీ క్యాండీలను తయారు చేయడానికి అదనపు పోరింగ్ కిట్‌లను ఆర్డర్ చేయండి.

జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణికి ఎంత మంది కార్మికులు అవసరం?

అందించిన చాలా ఉత్పత్తి శ్రేణులుమా యంత్రాల ద్వారాఇవి ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని పరికరాల సాధారణ పనితీరుకు బాధ్యత వహించడానికి కొద్దిమంది కార్మికులు మాత్రమే అవసరం.

జెల్లీ క్యాండీ నిల్వ పరిస్థితులు

జెల్లీ క్యాండీలు అధిక తేమ పరిస్థితులకు గురైనట్లయితే, చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి తేమ క్యాండీలోకి చేరి, దాని నిల్వ కాలాన్ని తగ్గించి, రుచిని కూడా తగ్గిస్తుంది. జెల్లీ క్యాండీల నిల్వ కాలం ఎంతకాలం అని మీరు అడగవచ్చు.

జెల్లీ క్యాండీలు వాటిని నిల్వ చేసిన విధానాన్ని బట్టి 6 నుండి 12 నెలల వరకు నిల్వ ఉంటాయి.

జెల్లీ క్యాండీ ఎండబెట్టే ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని వెంటనే ప్యాక్ చేస్తారు.

జెల్లీ క్యాండీలను చీకటిగా, చల్లగా మరియు పొడిగా ఉండే ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. ప్యాకేజీని తెరవకపోతే, వాటిని సుమారు 12 నెలల వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

జెల్లీ క్యాండీ తయారీ ప్రక్రియలో మీరు ఎదుర్కోవచ్చు మూడు అప్‌గ్రేడ్‌లు

జెల్లీ క్యాండీ ఆకారాన్ని అప్‌డేట్ చేయండి.

దీని అర్థం సాధారణంగా కొత్త క్యాండీ అచ్చులను అనుకూలీకరించడం.

రెసిపీని అప్‌డేట్ చేయండి

ఇది మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, క్యాండీల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అభిరుచులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: అధిక మెలటోనిన్‌తో నిద్రకు సహాయపడే జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం;జెల్లీ క్యాండీఅదనపు విటమిన్లతో

యాక్సెసరీలను అప్‌డేట్ చేయండి

మిఠాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి హామీ ఇవ్వడం లేదా దానిని మెరుగుపరచడం.

జెల్లీ తయారీ యంత్రాల తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1.జెల్లీ క్యాండీలను తయారు చేయడానికి యంత్రాలను నిర్మించే సంస్థలో పెట్టుబడి పెట్టడం ఖరీదైనది, కాబట్టి తగిన మరియు హామీ ఉన్న తయారీదారుని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

2.అనుభవజ్ఞులైన మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత నియంత్రణ (QC) బృందాలు ఉన్న కంపెనీల కోసం చూడండి.

3.కస్టమ్ క్యాండీ మెషీన్‌లను తయారు చేయగల తయారీదారుల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే వారికి నమ్మకమైన R&D సామర్థ్యాలు ఉంటాయి.

4.మీ మిఠాయి తయారీ పరికరాలన్నింటికీ ఒకే చోట పరిష్కారం అందించే తయారీదారుతో పనిచేయడానికి ఎంచుకోండి.

5.కీలక ప్రమాణాలను (ISO, CE, మొదలైనవి) పాటించే కంపెనీని పరిగణించండి.

6.కంపెనీకి స్థానిక సాంకేతిక సహాయక బృందం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

7.మిఠాయిల తయారీలో 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న తయారీదారులను మాత్రమే సంప్రదించండి.

8.మిఠాయి తయారీదారుడి అర్హతలను మరోసారి సరిచూసుకోండి.

9.మిఠాయి యంత్రాల తయారీదారుడి నియమ నిబంధనలను తనిఖీ చేయండి.

10.రవాణా, రవాణా మరియు చెల్లింపు నిబంధనలను పరిగణించండి.