జెల్లీ మేకింగ్ మెషిన్: తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు గైడ్

జెల్లీ కాండీ లైన్ యొక్క కూర్పు

జిగురు వంట యంత్రం

JY నమూనాలుగమ్మీ కుకింగ్ మెషిన్ అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ రకాల సవరించిన పిండి పదార్ధాల నుండి జిలాటినస్ గమ్మీని తయారు చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక యంత్రం.Y నమూనాలుజెల్లీ మిఠాయి వంట యంత్రం అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ మార్పు చేసిన పిండి పదార్ధాలతో ముడి పదార్థాలతో జెల్ మిఠాయిని ఉడకబెట్టడానికి ఒక ప్రత్యేక యంత్రం.యంత్రం ప్రత్యేకంగా వేడి నీటి కట్ట రకంతో రూపొందించబడింది.చక్కెర బాయిలర్ ప్రత్యేకంగా బండిల్ చేయబడిన ఉష్ణ వినిమాయకంతో రూపొందించబడింది, ఇది చిన్న వాల్యూమ్‌తో పెద్ద ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు.ఈ ఉష్ణ వినిమాయకాలు చిన్న వాల్యూమ్‌తో పెద్ద పరిమాణంలో ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు మరిగే చక్కెర స్థాయిని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ చాంబర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

మిఠాయి డిపాజిటర్

హై-ఎండ్ డిజైన్ ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.నిర్వహణ సులభం మరియు శుభ్రపరచడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

కాండీ కూలింగ్ టన్నెల్

శీతలీకరణ సొరంగం అనేది అన్ని రకాల క్యాండీలను చల్లబరచడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం.మెషిన్ షుగర్ బార్‌ల నిరంతర అంతరాయం లేకుండా శీతలీకరణ కోసం ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూలింగ్ ఛానెల్‌ల యొక్క బహుళ లేయర్‌లను కలిగి ఉంది.

కంబైన్డ్ డోసింగ్ పంప్

మిఠాయి ఉత్పత్తి లైన్‌లో రుచి/రంగు ద్రవాన్ని కొలవడానికి మరియు ఫీడ్ చేయడానికి కంబైన్డ్ పంప్ వర్తించబడుతుంది.ఇది మిఠాయి ఉత్పత్తికి వివిధ రుచి మరియు రంగులను అందించగలదు.కంబైన్డ్ పంప్ ఫీచర్ దాని కచ్చితమైన కొలత, తక్కువ దుస్తులు మరియు ఎక్కువ కాలం నడుస్తున్న జీవితం.

వాణిజ్య జెల్లీ లైన్ జెల్లీ మిఠాయిని ఎలా తయారు చేస్తుంది?

1.80-90 (డిగ్రీల సెల్సియస్) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీటిలో జెలటిన్ ఉంచండి మరియు అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

2.కుండలో చక్కెర గ్లూకోజ్ నీటిని పోయాలి, ఉష్ణోగ్రత 114-120 డిగ్రీలు, బ్రిక్స్ డిగ్రీకి చేరుకున్నప్పుడు వేడి చేయడం ఆపండి.గురించి.88%-90%, ఆపై సిరప్‌ను చల్లబరచడానికి నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి పంపండి, ఉష్ణోగ్రతను లక్ష్యంగా చేసుకోండి.సుమారు 70 డిగ్రీలు, జెలటిన్ ద్రావణంతో పూర్తిగా కలపండి.

3.సిరప్‌ను బ్లెండర్‌లోకి పంప్ చేసి, మిశ్రమ సిరప్‌ను మిఠాయి పోయడం తొట్టికి బదిలీ చేస్తున్నప్పుడు రంగు, రుచి మరియు ఆమ్లాన్ని జోడించండి.

4.క్యాండీ డిపాజిటింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చులు స్వయంచాలకంగా నింపబడతాయి.

5.జిగురు/జిగురు జమ అయిన తర్వాత, అచ్చు శీతలీకరణ సొరంగం (8-12 నిమిషాల నిరంతర కదలిక)కి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు సొరంగం ఉష్ణోగ్రత 5-10 డిగ్రీలు ఉంటుంది.

6.జెల్లీ/ఫాండెంట్ స్వయంచాలకంగా డీమోల్డ్ చేయబడుతుంది.

7.కావాలనుకుంటే షుగర్ పూతతో కూడిన జెల్లీ/ఫాండెంట్ లేదా ఆయిల్-కోటెడ్ జెల్లీ/ఫాండెంట్.

8.పూర్తయిన జెల్లీ/ఫడ్జ్‌ను ఎండబెట్టే గదిలో సుమారు 8-12 గంటలు ఉంచండి.

9.జెల్లీ క్యాండీలను ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

జెల్లీ మిఠాయి యంత్రం నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

మీరు జెల్లీ మేకింగ్ మెషిన్ లేదా ఫడ్జ్ మేకింగ్ మెషిన్ కోసం శోధిస్తే, మీరు చాలా మంది జెల్లీ లేదా ఫడ్జ్ మేకింగ్ మెషిన్ సప్లయర్‌లను కనుగొంటారు, అయితే ఈ జెల్లీ/ఫాండెంట్ మేకింగ్ మెషీన్‌లు ప్రదర్శనలో చాలా పోలి ఉంటాయి, జెల్లీ క్యాండీల తయారీ స్థాయి మరియు అంతర్గత భాగాల నాణ్యత. కానీ చాలా భిన్నమైనది.

1.PLC నియంత్రణతో ఆటోమేటిక్ క్యాండీ మోల్డ్ ట్రైనింగ్ మరియు తగ్గించడం

2.నిరంతర ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అవసరం, మరియు మీ జెల్లీ తయారీ యంత్రం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించకూడదు.

3.మొత్తం జెల్లీ యంత్రం యొక్క భద్రతా కవర్ యొక్క కనెక్షన్ అవసరాలు సహేతుకమైనవి

4.జెల్లీ యంత్రం యొక్క గుర్తింపు పరికరానికి జెల్లీ మిఠాయి అచ్చు పడిపోవడానికి అవసరం

5.తగిన ఒత్తిడిని తట్టుకోగల అధిక-నాణ్యత ఉత్సర్గ పంపు అవసరం

6.ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వాణిజ్య జెల్లీ యంత్రాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స అవసరం.

జెల్లీ మిఠాయి మేకర్ కోసం అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

ప్రతి మిఠాయి తయారీదారు వారి జెల్లీ మిఠాయి ఉత్పత్తుల కోసం దాని స్వంత అవసరాలను కలిగి ఉంటారు, తయారీదారు నుండి మీరు అనుకూలీకరించగల కొన్ని అవసరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

జెల్లీ ఉత్పత్తి లైన్ వర్క్‌షాప్ ప్రకారం సరళ రేఖ లేదా U- ఆకారంలో లేదా L- ఆకారంలో రూపొందించబడింది

ప్రత్యేకమైన మిఠాయి అచ్చులను రూపొందించండి

వివిధ జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అదనపు పోయడం కిట్‌లను ఆర్డర్ చేయండి.

జెల్లీ మిఠాయి ఉత్పత్తి లైన్ కోసం ఎంత మంది కార్మికులు అవసరం

చాలా ఉత్పత్తి లైన్లు అందించబడ్డాయిమా యంత్రాల ద్వారాప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణికి పరికరాలు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించడానికి కొంతమంది కార్మికులు మాత్రమే అవసరం.

జెల్లీ మిఠాయి నిల్వ పరిస్థితులు

జెల్లీ క్యాండీలు అధిక తేమతో కూడిన పరిస్థితులకు గురైతే, అది తేమను పరిసర వాతావరణం నుండి మిఠాయిలోకి తరలించి, దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దాని రుచిని తగ్గిస్తుంది.జెల్లీ క్యాండీల షెల్ఫ్ జీవితం ఎంత అని మీరు అడగవచ్చు?

జెల్లీ క్యాండీలను 6-12 నెలల పాటు నిల్వ ఉంచాలి.

జెల్లీ మిఠాయి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది వెంటనే ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

జెల్లీ క్యాండీలను చీకటి, చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.ప్యాకేజీ తెరవబడకపోతే, అది సుమారు 12 నెలల వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

జెల్లీ మిఠాయి తయారీ ప్రక్రియలో మీరు ఎదుర్కొనే మూడు అప్‌గ్రేడ్‌లు

జెల్లీ మిఠాయి ఆకారాన్ని నవీకరించండి.

దీని అర్థం సాధారణంగా కొత్త మిఠాయి అచ్చులను అనుకూలీకరించడం.

రెసిపీని నవీకరించండి

ఇది మిఠాయి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అభిరుచులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: పెరిగిన మెలటోనిన్‌తో నిద్ర సహాయం జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం;జెల్లీ మిఠాయిఅదనపు విటమిన్లతో

ఉపకరణాలను నవీకరించండి

మిఠాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గ్యారంటీ లేదా పెంచండి.

జెల్లీ తయారీ యంత్ర తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1.జెల్లీ క్యాండీలను తయారు చేయడానికి మెషిన్ బిల్డర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఖరీదైనది, కాబట్టి తగిన మరియు హామీ ఉన్న తయారీదారుని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2.అనుభవజ్ఞులైన మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత నియంత్రణ (QC) బృందాలతో కంపెనీల కోసం చూడండి.

3.విశ్వసనీయమైన R&D సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నందున అనుకూల మిఠాయి యంత్రాలను తయారు చేయగల తయారీదారుల కోసం చూడండి.

4.మీ అన్ని మిఠాయి తయారీ పరికరాల కోసం ఒక-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందించే తయారీదారుతో కలిసి పని చేయడానికి ఎంచుకోండి.

5.కీలక ప్రమాణాలకు (ISO, CE, మొదలైనవి) అనుగుణంగా ఉండే కంపెనీని పరిగణించండి.

6.కంపెనీకి స్థానిక సాంకేతిక మద్దతు బృందం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

7.మిఠాయి తయారీలో 10+ సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారులను మాత్రమే సంప్రదించండి.

8.మిఠాయి తయారీదారు యొక్క అర్హతలను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

9.మిఠాయి యంత్రాల తయారీదారు యొక్క నిబంధనలు మరియు షరతులను తనిఖీ చేయండి.

10.లాజిస్టిక్స్, షిప్పింగ్ మరియు చెల్లింపు నిబంధనలను పరిగణించండి.