జెల్లీ తయారీ యంత్రం: తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు గైడ్

జెల్లీ కాండీ లైన్ యొక్క కూర్పు

గమ్మీ వంట యంత్రం

JY నమూనాలుగమ్మీ కుకింగ్ మెషిన్ అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ రకాల సవరించిన స్టార్చ్‌లతో జిలటినస్ గమ్మీని తయారు చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక యంత్రం.JY నమూనాలుజెల్లీ క్యాండీ కుకింగ్ మెషిన్ అనేది జెలటిన్, పెక్టిన్, క్యారేజీనన్, అగర్ మరియు వివిధ సవరించిన స్టార్చ్‌లను ముడి పదార్థాలుగా కలిపి జెల్ క్యాండీని ఉడకబెట్టడానికి ఒక ప్రత్యేక యంత్రం. ఈ యంత్రాన్ని ప్రత్యేకంగా బండిల్ రకం వేడి నీటితో రూపొందించారు. చక్కెర బాయిలర్‌ను ప్రత్యేకంగా బండిల్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌తో రూపొందించారు, ఇది చిన్న పరిమాణంలో పెద్ద ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ ఉష్ణ వినిమాయకాలు చిన్న పరిమాణంలో పెద్ద పరిమాణంలో ఉష్ణ మార్పిడిని ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు మరిగే చక్కెర స్థాయిని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ చాంబర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

కాండీ డిపాజిటర్

హై-ఎండ్ డిజైన్ ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. నిర్వహణ సరళమైనది మరియు శుభ్రపరచడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

క్యాండీ కూలింగ్ టన్నెల్

కూలింగ్ టన్నెల్ అనేది అన్ని రకాల క్యాండీలను చల్లబరచడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం. ఈ యంత్రం చక్కెర బార్‌లను నిరంతరం నిరంతరాయంగా చల్లబరచడానికి ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూలింగ్ ఛానెల్‌ల యొక్క బహుళ పొరలను కలిగి ఉంటుంది.

కంబైన్డ్ డోసింగ్ పంప్

మిఠాయి ఉత్పత్తి లైన్‌లో రుచి/రంగు ద్రవాన్ని కొలవడానికి మరియు ఫీడ్ చేయడానికి కంబైన్డ్ పంప్ వర్తించబడుతుంది.ఇది మిఠాయి ఉత్పత్తికి వివిధ రుచి మరియు రంగులను అందించగలదు. కంబైన్డ్ పంప్ ఫీచర్ దాని ఖచ్చితమైన కొలత, తక్కువ దుస్తులు మరియు దీర్ఘకాల జీవితకాలం.

ఒక వాణిజ్య జెల్లీ లైన్ జెల్లీ క్యాండీని ఎలా తయారు చేస్తుంది?

1.జెలటిన్‌ను 80-90 (డిగ్రీల సెల్సియస్) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీటిలో వేసి, అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

2.కుండలో చక్కెర గ్లూకోజ్ నీటిని పోయాలి, ఉష్ణోగ్రత 114-120 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు వేడి చేయడం ఆపండి, బ్రిక్స్ డిగ్రీ. సుమారు. 88%-90%, ఆపై సిరప్‌ను నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేసి, లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతను చల్లబరుస్తుంది. సుమారు 70 డిగ్రీల వరకు, జెలటిన్ ద్రావణంతో పూర్తిగా కలపండి.

3.సిరప్‌ను బ్లెండర్‌లోకి పంప్ చేసి, రంగు, రుచి మరియు ఆమ్లాన్ని జోడించి, మిశ్రమ సిరప్‌ను క్యాండీ పోయరింగ్ హాప్పర్‌కు బదిలీ చేయండి.

4.క్యాండీ డిపాజిట్ యంత్రం ద్వారా అచ్చులు స్వయంచాలకంగా నింపబడతాయి.

5.జిగురు/జిగురు జమ అయిన తర్వాత, అచ్చు శీతలీకరణ సొరంగంలోకి (8-12 నిమిషాల నిరంతర కదలిక) బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు సొరంగం ఉష్ణోగ్రత 5-10 డిగ్రీలు ఉంటుంది.

6.జెల్లీ/ఫాండెంట్ స్వయంచాలకంగా కూలిపోతుంది.

7.కావాలనుకుంటే చక్కెర పూత పూసిన జెల్లీ/ఫాండెంట్ లేదా నూనె పూత పూసిన జెల్లీ/ఫాండెంట్.

8.పూర్తయిన జెల్లీ/ఫడ్జ్‌ను దాదాపు 8-12 గంటలు డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో ఉంచండి.

9.జెల్లీ క్యాండీలను ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

జెల్లీ క్యాండీ మెషిన్ నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

మీరు జెల్లీ మేకింగ్ మెషిన్ లేదా ఫడ్జ్ మేకింగ్ మెషిన్ కోసం శోధిస్తే, మీరు చాలా మంది జెల్లీ లేదా ఫడ్జ్ మేకింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారులను కనుగొంటారు, అయితే ఈ జెల్లీ/ఫాండెంట్ మేకింగ్ మెషిన్లు జెల్లీ క్యాండీల తయారీ స్థాయి మరియు అంతర్గత భాగాల నాణ్యతలో చాలా పోలి ఉంటాయి కానీ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

1.PLC నియంత్రణతో ఆటోమేటిక్ క్యాండీ అచ్చు ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం

2.నిరంతర ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అవసరం, మరియు మీ జెల్లీ తయారీ యంత్రం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించకూడదు.

3.మొత్తం జెల్లీ యంత్రం యొక్క భద్రతా కవర్ యొక్క కనెక్షన్ అవసరాలు సహేతుకమైనవి.

4.జెల్లీ యంత్రం యొక్క గుర్తింపు పరికరానికి జెల్లీ క్యాండీ అచ్చు పడిపోవాలి.

5.తగినంత ఒత్తిడిని తట్టుకోగల అధిక-నాణ్యత డిశ్చార్జ్ పంప్ అవసరం.

6.వాణిజ్య జెల్లీ యంత్రాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

జెల్లీ క్యాండీ మేకర్ కోసం అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

ప్రతి మిఠాయి తయారీదారుడు వారి జెల్లీ మిఠాయి ఉత్పత్తులకు దాని స్వంత అవసరాలను కలిగి ఉంటాడు, తయారీదారు నుండి మీరు అనుకూలీకరించగల కొన్ని అవసరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

వర్క్‌షాప్ ప్రకారం జెల్లీ ఉత్పత్తి లైన్ సరళ రేఖ లేదా U- ఆకారంలో లేదా L- ఆకారంలో రూపొందించబడింది.

ప్రత్యేకమైన మిఠాయి అచ్చులను డిజైన్ చేయండి

విభిన్న జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అదనపు పోయరింగ్ కిట్‌లను ఆర్డర్ చేయండి.

జెల్లీ మిఠాయి ఉత్పత్తి లైన్ కోసం ఎంత మంది కార్మికులు అవసరం

అందించిన చాలా ఉత్పత్తి లైన్లుమా యంత్రాల ద్వారాప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణికి పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించడానికి కొంతమంది కార్మికులు మాత్రమే అవసరం.

జెల్లీ క్యాండీ నిల్వ పరిస్థితులు

జెల్లీ క్యాండీలు అధిక తేమ పరిస్థితులకు గురైతే, అది చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి తేమ క్యాండీలోకి వలసపోవడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన దాని షెల్ఫ్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది మరియు దాని రుచి తగ్గుతుంది. జెల్లీ క్యాండీల షెల్ఫ్ జీవితకాలం ఎంత అని మీరు అడగవచ్చు?

జెల్లీ క్యాండీలు 6-12 నెలల వరకు నిల్వ చేయబడతాయి, అవి ఎలా నిల్వ చేయబడుతున్నాయో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

జెల్లీ క్యాండీ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తర్వాత, దానిని వెంటనే ప్యాక్ చేస్తారు.

జెల్లీ క్యాండీలను చీకటి, చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. ప్యాకేజీని తెరవకపోతే, దానిని దాదాపు 12 నెలల వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

జెల్లీ క్యాండీ తయారీ ప్రక్రియలో మీరు ఎదుర్కొనే మూడు అప్‌గ్రేడ్‌లు

జెల్లీ క్యాండీ ఆకారాన్ని నవీకరించండి.

దీని అర్థం సాధారణంగా కొత్త మిఠాయి అచ్చులను అనుకూలీకరించడం.

రెసిపీని నవీకరించండి

ఇది మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మిఠాయి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అభిరుచులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: పెరిగిన మెలటోనిన్‌తో నిద్రకు సహాయపడే జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం;జెల్లీ క్యాండీఅదనపు విటమిన్లతో

ఉపకరణాలను నవీకరించండి

మిఠాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని హామీ ఇవ్వడం లేదా పెంచడం.

జెల్లీ తయారీ యంత్ర తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1.జెల్లీ క్యాండీలను తయారు చేయడానికి మెషిన్ బిల్డర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఖరీదైనది, కాబట్టి తగిన మరియు హామీ ఇవ్వబడిన తయారీదారుని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

2.అనుభవజ్ఞులైన మరియు ప్రొఫెషనల్ నాణ్యత నియంత్రణ (QC) బృందాలు ఉన్న కంపెనీల కోసం చూడండి.

3.నమ్మకమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యాలు ఉన్నందున, కస్టమ్ క్యాండీ యంత్రాలను తయారు చేయగల తయారీదారుల కోసం చూడండి.

4.మీ అన్ని మిఠాయి తయారీ పరికరాలకు ఒకే చోట పరిష్కారాన్ని అందించే తయారీదారుతో పనిచేయడానికి ఎంచుకోండి.

5.కీలక ప్రమాణాలకు (ISO, CE, మొదలైనవి) అనుగుణంగా ఉండే కంపెనీని పరిగణించండి.

6.కంపెనీకి స్థానిక సాంకేతిక మద్దతు బృందం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

7.మిఠాయి ఉత్పత్తిలో 10+ సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారులను మాత్రమే సంప్రదించండి.

8.మిఠాయి తయారీదారుడి అర్హతలను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

9.మిఠాయి యంత్రాల తయారీదారు నిబంధనలు మరియు షరతులను తనిఖీ చేయండి.

10.లాజిస్టిక్స్, షిప్పింగ్ మరియు చెల్లింపు నిబంధనలను పరిగణించండి.