పూర్తి ఆటోమేటిక్ బంగాళాదుంప చిప్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణి-Z జిన్‌జింగ్‌యావో

సంక్షిప్త వివరణ:

ప్రత్యేకంగా పిండిపదార్థ ఆధారిత బంగాళాదుంప చిప్స్ కోసం రూపొందించబడిన ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి, ముడి పదార్థాల నిర్వహణ నుండి తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ వరకు పూర్తి ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. ఇది కచ్చితమైన పిండిపదార్థ మిక్సింగ్, క్యాలెండరింగ్ ఫార్మింగ్, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫ్రైయింగ్ (పామాయిల్‌కు అనుకూలమైనది), ఆటోమేటిక్ సీజనింగ్, మరియు తూకం & ప్యాకేజింగ్ ద్వారా ఏకరీతిగా కరకరలాడే బంగాళాదుంప చిప్స్‌ను సమర్థవంతంగా అందిస్తుంది.

ముడి పదార్థాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఈ పరికరంలో వ్యర్థాల పునరుపయోగ వ్యవస్థ అనుసంధానించబడింది. ప్రధాన భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఇది విభిన్న మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బంగాళాదుంప చిప్స్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకునే సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు వేగవంతమైన ప్రారంభాన్ని సులభతరం చేయడానికి వృత్తిపరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ శిక్షణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతుతో కూడి ఉంటుంది.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

Ⅰ.మొత్తం శక్తి వినియోగం మరియు ఆకృతీకరణ

◈ విద్యుత్ వినియోగం: 160KW (మొత్తం విద్యుత్), ఇన్‌స్టాలేషన్ పవర్ 125KW
◈నూనె వినియోగం: 25 కిలోలు/గంట (వేయించడానికి); ఇంధన వినియోగం: 25-30 క్యూబిక్ మీటర్లు/గంట (సంబంధిత పరికరాల కోసం)
◈సంపీడన గాలి: పీడనం 6 కిలోలు/సెం.మీ², గాలి ప్రవాహ రేటు 1.2 మీ³/నిమిషం
◈సిబ్బంది కేటాయింపు: ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం 3-4 మంది ఇంజనీర్లు, రోజువారీ ఉత్పత్తికి 8-10 మంది కార్మికులు అవసరం.
వేయించే యంత్రం వివరాలు: పొడవు 9.6 మీ, వేయించడానికి పామాయిల్ వాడతారు

మొత్తం శక్తి వినియోగం మరియు కాన్ఫిగరేషన్

పరికరాల పేరు	పరిమాణం	ప్రధాన పారామితులు
కోన్ మిక్సర్	1 సెట్	ప్రధాన ముడిపదార్థం: SS304; శక్తి: 4KW; బరువు: 300Kg; మిక్సింగ్ వేగం: 62RPM; సామర్థ్యం: 0.3M³; పరిమాణం: Ø1000×2000MM
పిండి మిక్సర్	1 సెట్	ప్రసార శక్తి: 11KW (ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ద్వారా స్పిండిల్ వేగం నియంత్రించబడుతుంది, 25-30HZ); బరువు: 2000kg; పరిమాణం: 1100×550×1050mm; ఆహారంతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.
వేయించే యంత్రం	1 సెట్	శక్తి: 16.2KW; ప్రధాన పదార్థం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్; బరువు: 5000Kg; పరిమాణం (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు): 9700×2100×2300MM; నూనె సామర్థ్యం: 1400Kg; ప్రభావవంతమైన వేయించే పొడవు: 9M; నూనె వినియోగం: 30-33%
ఆటోమేటిక్ తూకం మరియు ప్యాకింగ్ యంత్రం	2 సెట్లు	మోడల్: JY-250; ప్యాకింగ్ వేగం: నిమిషానికి 30~70 ప్యాకేజీలు; ప్యాకింగ్ బరువు: ఒక్కో ప్యాకేజీకి 100~1000 గ్రాములు; డ్రైవ్ మోటార్: 3.00KW; వర్తించే చుట్టే పదార్థాలు: సెల్యులోజ్, PVC, పాలిప్రొఫైలిన్, మైనపు కాగితం, PET, CPP, BOPP+CPP, మిశ్రమ పదార్థం, మొదలైనవి; ఒక్కో సెట్ నికర బరువు: 1500 కేజీలు; పరిమాణం (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు): 4000×3000×3200MM

పరికరాల ప్రధాన పారామితులు

మొత్తం శక్తి వినియోగం మరియు కాన్ఫిగరేషన్

⑴ విద్యుత్ వినియోగం: 160KW (మొత్తం విద్యుత్), ఇన్‌స్టాలేషన్ పవర్ 125KW
⑵నూనె వినియోగం: 25 కిలోలు/గంట (వేయించడానికి); ఇంధన వినియోగం: 25-30 క్యూబిక్ మీటర్లు/గంట (సంబంధిత పరికరాల కోసం)
⑶సంపీడన గాలి: పీడనం 6 కిలోలు/సెం.మీ², గాలి ప్రవాహ రేటు 1.2 మీ³/నిమిషం
⑷సిబ్బంది కేటాయింపు: సంస్థాపన కోసం 3-4 మంది ఇంజనీర్లు, రోజువారీ ఉత్పత్తి కోసం 8-10 మంది కార్మికులు అవసరం.
⑸వేయించే యంత్రం వివరాలు: పొడవు 9.6 మీ, వేయించడానికి పామాయిల్ వాడతారు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

JY-250 కాంపౌండ్ పొటాటో చిప్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ వరకు పూర్తి ఆటోమేషన్‌తో, ఒక ప్రామాణికమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. ఇది పొటాటో చిప్స్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

⑴ముడి పదార్థాల వెలికితీత మరియు మిశ్రమం:ముడి పదార్థాలను రా మెటీరియల్ హాయిస్టర్ ద్వారా V-రకం మిక్సర్‌కు రవాణా చేస్తారు, మరియు ముడి పదార్థాలను ఏకరీతిగా కలపడానికి కోన్ మిక్సర్ మరియు ఫ్లోర్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
⑵మోతాదు మరియు షీటింగ్:రేషన్ పౌడర్ ఫీడర్ ముడి పదార్థాల పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. కలిపిన ముడి పదార్థాలు ప్రీ-షీటింగ్ మెషీన్ మరియు షీటింగ్ మెషీన్ ద్వారా నిర్దిష్ట మందం (0.8 మి.మీ.) గల పలుచని షీట్లుగా నొక్కబడతాయి.
⑶రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్:ఫార్మింగ్ మెషిన్ పలుచని షీట్లను 66×46mm పరిమాణంలో బంగాళాదుంప చిప్స్ ఆకారంలోకి ప్రాసెస్ చేస్తుంది. మిగిలిపోయిన పదార్థాలను బ్యాక్-టు-మెటీరియల్ క్రషింగ్ మెషిన్ ద్వారా నలిపి, బ్యాక్ మెటీరియల్ కన్వేయర్ ద్వారా పునర్వినియోగం కోసం వెనక్కి పంపబడతాయి.
⑷వేయించడం మరియు చల్లార్చడం:బంగాళాదుంప చిప్స్ వేయించడం కోసం (పామాయిల్‌తో) వేయించే యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆ తర్వాత కరకరలాడే రుచిని అందించడానికి కూలింగ్ కన్వేయర్ ద్వారా చల్లబరుస్తారు.
⑸ఫ్లేవరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్:ఫ్లేవరింగ్ సిస్టమ్ (రోలర్ సీజనింగ్ మెషిన్, స్ప్రే సీజనింగ్ మెషిన్) బంగాళాదుంప చిప్స్‌కు రుచిని జోడిస్తుంది, చివరగా ఆటోమేటిక్ వెయింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్‌ను పూర్తి చేసి తుది ఉత్పత్తిగా తయారు చేస్తుంది.

సేవలు మరియు హామీలు

⒈ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్: పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్‌కు విక్రేత బాధ్యత వహిస్తారు, మరియు ఇంజనీర్ల కార్మిక ఖర్చు (ఒక వ్యక్తికి రోజుకు 40 డాలర్లు) మరియు వ్యక్తిగత బీమాను భరిస్తారు. ఇంజనీర్ల రానుపోను విమాన టిక్కెట్లు, వసతి, స్థానిక రవాణా మొదలైన ఖర్చులను కొనుగోలుదారు భరించాలి, మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం అవసరమైన సాధారణ పరికరాలను అందించాలి; అవసరమైతే ప్రత్యేక పరికరాలకు విక్రేత బాధ్యత వహిస్తారు.
⒉సిబ్బంది శిక్షణ: ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ కాలంలో మరియు ఆ తర్వాత, ఆపరేటర్లు మరియు మెయింటెయినర్లు పరికరాలను నైపుణ్యంగా ఆపరేట్ చేయగలరని మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలలో ప్రావీణ్యం పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి, విక్రేత యొక్క ఇంజనీర్లు వారికి శిక్షణ అందిస్తారు.

నాణ్యత హామీ

⒈గ్యారెంటీ కాలం: పరికరాల గ్యారెంటీ కాలం 12 నెలలు (విక్రేత ఫ్యాక్టరీ నుండి రవాణా చేసిన తేదీ నుండి 15 నెలలకు మించకుండా) లేదా 6500 గంటల ఆపరేషన్, ఈ రెండింటిలో ఏది ముందుగా వస్తే అది. గ్యారెంటీ ⒉పరిధి: గ్యారెంటీ కాలంలో, డిజైన్, మెటీరియల్స్ లేదా పనితనంలోని లోపాల వల్ల పరికరాలు పాడైతే, విక్రేత పాడైన భాగాలను ఉచితంగా మార్చి ఇస్తారు; అరిగిపోయిన భాగాలు మరియు బాహ్య కారణాల వల్ల కలిగే నష్టాలు ఉచిత గ్యారెంటీ పరిధిలోకి రావు, కానీ విక్రేత చెల్లింపుతో కూడిన నిర్వహణ సేవలను అందించగలరు.

విడిభాగాల సరఫరా

⒈నాణ్యత హామీ కాలంలో, డిజైన్, మెటీరియల్స్ మరియు పనితనంలోని లోపాల కారణంగా ఏదైనా నాణ్యతాపరమైన సమస్య తలెత్తితే, తయారీదారు దెబ్బతిన్న భాగాలను ఉచితంగా సరఫరా చేస్తారు లేదా మరమ్మత్తు బాధ్యతను వహిస్తారు.

⒉గ్యారెంటీ కాలం తర్వాత, తయారీదారు కనీసం 10 సంవత్సరాల పాటు విడిభాగాల సరఫరా సేవలను అందించడానికి హామీ ఇస్తాడు మరియు నిర్వహణ కోసం ఇంజనీర్లను కూడా పంపగలడు; విడిభాగాల సంబంధిత ఖర్చులు, ఇంజనీర్ల రానుపోను విమాన టిక్కెట్లు, వసతి మొదలైనవి కొనుగోలుదారు భరించాలి.

నాణ్యత ఆమోదం మరియు క్లెయిమ్‌లు

⒈ఆమోద ప్రమాణం: ఉత్పత్తి శ్రేణి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను సజావుగా ఉత్పత్తి చేయగలిగితే, పరికరాలు అసాధారణ శబ్దం లేకుండా స్థిరంగా పనిచేస్తే, మరియు అన్ని సాంకేతిక సూచికలు మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, ఆ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆమోదించబడినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.

⒉క్లెయిమ్ నియమాలు: సరుకులు గమ్యస్థానానికి చేరిన తర్వాత, నాణ్యత సమస్యలకు సంబంధించిన క్లెయిమ్‌లను 30 రోజులలోపు, మరియు పరిమాణ సమస్యలకు సంబంధించిన క్లెయిమ్‌లను 10 రోజులలోపు చేయాలి; క్లెయిమ్‌లకు విక్రేత ఆమోదించిన అధికారిక సర్వేయర్ జారీ చేసిన నివేదిక మద్దతుగా ఉండాలి. బీమా కంపెనీ లేదా షిప్పింగ్ కంపెనీ బాధ్యత పరిధిలోకి వచ్చే విషయాలకు సంబంధించిన క్లెయిమ్‌లను విక్రేత అంగీకరించరు లేదా పరిగణనలోకి తీసుకోరు.

వివాద పరిష్కారం

ఈ ఒప్పందం అమలు నుండి ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని వివాదాలు స్నేహపూర్వక సంప్రదింపుల ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి. ఒకవేళ పరిష్కారం కుదరకపోతే, వివాదాస్పద కేసును మధ్యవర్తిత్వం కోసం చైనా అంతర్జాతీయ వాణిజ్య ప్రోత్సాహక మండలి (China Council for the Promotion of International Trade) యొక్క విదేశీ వాణిజ్య మధ్యవర్తిత్వ కమిషన్‌కు సమర్పించబడుతుంది. ఈ కమిషన్ ఇచ్చే మధ్యవర్తిత్వ తీర్పు అంతిమంగా మరియు ఇరుపక్షాలకు కట్టుబడి ఉండేదిగా పరిగణించబడుతుంది. వేరే విధంగా తీర్పు ఇవ్వకపోతే, మధ్యవర్తిత్వ రుసుములను ఓడిపోయిన పక్షం భరించాలి.